Türkiye’nin en büyük çelik üreticilerinden olan müşterimizin yeni kurduğu Yüksek Fırın projesinin bütün hidrolik ve gres yağlama hatlarının montajını ve hidrolik sistemlerinin devreye almasını tamamladık.

Tesisin en büyük yatırımlarından olan Yüksek Fırın projesinde malzeme temini ve saha montaj işleri başlamadan, projedeki hidrolik ve yağlama hatlarının 3 boyutlu olarak projelendirmesini tamamladık. Bu sayede hem net malzeme listesine ulaşmış olup çalışma esnasında malzeme eksikliği konusunda problem yaşamadık, hem de böyle büyük bir projede diğer boru hatları ve elektrik hatlarıyla herhangi bir çakışma yaşamadık.

İmalat ve montaj evresinde böyle bir proje için kısa bir süre olarak belirtilebilecek 4 ayda boru imalat ve montajı, NDT işlemleri, basınç testleri ve flushing işlemlerinin tamamladık.

Yüksek Fırın’ın Dökümhane, gaz temizleme ve tepe şarj sisteminin hidrolik ve yağlama hatlarının montajını yaptık. Dökümhane bölgesinde çamur topu, matkap ve kanal kapağı ekipmanlarının, gaz temizleme bölgesinde siklon, scrubber, grizko valfler ve su valflerinin, tepe şarj sisteminde bleeder valfler, eşitleme valfleri (equilazing valves), upper ve lower seal valfler, alt malzeme kapı (lower material gate) valfleri, tilting rocker ve izolasyon valflerinin hidrolik ve yağlama hatlarını montajı başarılı şekilde tamamladık.

Toplamda 8 km paslanmaz borulama ile yüksek fırını çepeçevre sardık. Proje kapsamında temin ettiğimiz bütün malzemeler 316L kalitesinde, sertifikaları müşterimiz tarafından onaylanmıştır.

Basınç testi işlemlerinde bütün hatları çalışma basıncının 1.5 katında test ettik.

Flushing işlemleri sırasında aynı anda 3 ünite ile beraber bütün hatları NAS 5 değerinde müşterimize teslim ettik.